耐腐蝕化工泵用于輸送化工行業中腐蝕性液體的泵種，耐腐蝕化工泵有氟塑料泵、不銹鋼泵、耐腐蝕砂漿泵等，采用耐腐蝕材料制造而成，具有很強的耐腐蝕作用，化工泵輸送的是腐蝕性、有毒揮發性介質，因此，其密封性能是衡量化工泵好壞的標準之一。耐腐蝕化工泵的泄漏一直是一個頭痛的問題，化工泵在長時間使用后會出現密封磨損，嚴重的會產生泄漏，那么有什么解決辦法呢？化工泵用機械密封種類繁多，型號不同，但主要的泄漏點有：軸套與軸之間的密封；動環與軸套之間的密封；動靜環之間的密封；靜環與靜環座之間的密封；密封端蓋與泵體之間的密封。

1、密封連續泄漏
可能原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面發生熱變形
解決方法：安裝過程中，副密封劃傷，O形圈老化，副密封因壓縮變形而變硬變脆。由于化學作用，輔助密封變得柔軟而粘稠。
2.彈簧失效
可能原因：金屬附件損壞，傳動機構腐蝕
解決方法：檢查安裝尺寸是否不正確，檢查材料是否不合適，以改進沖洗冷卻管和密封型式，檢查有無壓蓋螺栓扭矩變形過大，檢查壓蓋墊片壓力是否合適，檢查密封面之間是否存在其他固體顆粒，如密封面拋光所需。檢查密封面裂紋，更換主密封圈和配套密封圈。
3.運行過程中，封條鳴笛
可能原因：密封中的潤滑液量不足
解決方案：增加旁路沖洗管線（如果沒有），并擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋開口。
4.運轉時密封有爆裂聲（端面爆裂聲）
可能原因：密封液在密封界面處蒸發；加強密封面冷卻
解決方案：增加旁路沖洗管線（如果沒有），并擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋開口。