化工離心泵在化工生產中的液體輸送中起著至關重要的作用。很多用戶在使用過程中的錯誤操作導致離心泵的使用壽命大大降低，甚至有些直接損壞。以下是離心泵的操作步驟和事項：離心泵的啟動、運行和停止對設備本身和整個工作過程的正常運行至關重要。
首先，化工離心泵開工前的準備工作
1、倒灌裝置：打開進水管道截止閥，打開所有排氣管，排出氣體，緩慢轉動轉子，待泵送介質中無氣泡時關閉排氣閥。
2、吸入裝置泵：打開入口管道截止閥，打開所有排氣管，排出氣體，泵（吸入管必須配備底閥），慢慢轉動轉子，當泵送介質中沒有氣泡時，關閉排氣閥。
3.轉動設備，檢查設備轉動是否靈活；指向電機，再次判斷泵的旋轉方向是否正確；確認無誤后，固定聯軸節蓋。
4.打開所有輔助系統，要求所有輔助系統至少工作10分鐘，直到整個輔助系統工作穩定，然后進行下一步，輔助系統包括潤滑油系統、密封沖洗系統、冷卻和絕緣系統等。；
5、灌溉泵（除水下泵外，其他泵在啟動前（先啟動自吸泵）進行灌溉泵（即泵內介質必須充滿泵腔））
6、（帶泵干氣密封系統）干氣密封系統投入使用。打開氮氣進口閥，向密封室充氣。干氣密封的氣源壓力必須在0.5~1.0MPa之間。每臺泵可根據密封腔的具體要求對壓力、流量進行調節。
化工離心泵的啟動
1.確保吸入閥全開，排出閥關閉或微開；當有小流量管路時，排放閥全開，小流量閥全開。關閉出口管路截止閥（必須保證流量小），啟動電機，使泵轉子達到工作轉速，緩慢打開出口閥，使泵的出口壓力和流量達到規定值。打開出口閥的同時應檢查電機電流變化情況，避免電機過載。當流量增大時，還應注意泵的密封是否有異常泄漏，泵的振動是否正常，泵體和電機是否有異響，出口壓力的變化，如泵有異常泄漏，異常振動，異常噪音或出口壓力低于設計值，應查明原因并進行處理。
2、泵正常運行時，檢查泵出口壓力、出口流量、電機電流、軸承及密封溫度、潤滑油位、泵振動、噪聲及密封泄漏情況；關閉低流量旁通閥（根據工藝要求）。記錄相關設備的運行情況。
三、停泵
1、慢慢調低排放閥，直到流量達到小流量。切斷電源，停泵，關閉出口閥。
2.當有小流量旁通管路時，當旁通閥全開時，關閉排放閥，然后切斷電源，停泵。高溫泵冷卻到80度以下℃ 可停止循環水；密封系統（沖洗液、密封氣體）應根據情況在20分鐘后停止泵。
3.備用泵：吸入閥全開，排出閥全關（帶小流量旁通管路，旁通閥全開，排出閥全關），使泵處于全液吸入壓力狀態。備用泵的冷卻水應繼續投入使用，潤滑油油位不得低于規定油位。冬季要特別注意檢查，保持伴熱管線和冷卻水暢通，避免結冰。備用泵應按規定開啟。
)需要檢修泵4后，停止運轉，停止泵（冷卻）后，氮氣進口閥關閉干氣密封系統，使密封室壓力升高，以完全排出泵內液體和冷卻系統內的冷卻水，使泵體壓力降到零，泵內物料吹掃干凈殘留，所有閥門均已關閉，并與變電站聯系，無電。現場處置應符合HSE要求。
離心泵運行注意事項：
泵的啟動頻率不能超過12次/小時；滿載時電流表上的讀數確保電流不超過電機銘牌上的值；壓差不應低于設計點，也不應引起系統性能參數的波動。泵出口壓力表值等于壓差加入口壓力表值；配泵的電機可根據實際介質比重按買方要求選擇，試運行時應考慮電機功率。如果實際介質的比重小于試運行介質的比重，試運行時請嚴格控制閥門的開度，以免電機過載甚至燒毀。如有必要，請聯系泵制造商。