一、安裝及注意事項(xiàng)：
1、在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢查，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)應(yīng)無雜物。
2、按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同時(shí)予埋地腳螺栓。
3、將機(jī)組放置在基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放成對(duì)楔墊，通過調(diào)整高速墊，找正泵的水平。
4、泵的吸入，吐出管路應(yīng)有支架，不應(yīng)用脫硫泵來支承管路。進(jìn)出口管路口徑應(yīng)與泵進(jìn)出口口徑相統(tǒng)一。
5、泵進(jìn)、出口管道為剛性硬管與泵連接時(shí)，進(jìn)出口管路中心與泵進(jìn)出口法蘭中心保持一致，并配裝膨脹節(jié)軟連接。嚴(yán)禁進(jìn)出口管路連接時(shí)生拉硬拽導(dǎo)致意外損壞。
6、泵的進(jìn)口管徑必須與泵匹配，吸入管路應(yīng)盡可能布置成直管，應(yīng)盡量減少吸入管路中的附件和縮短吸入管路長度，總長不宜超過6米，必須轉(zhuǎn)彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90°，避免管路使用直角彎頭，進(jìn)口管路彎頭不應(yīng)超過2處。
7、應(yīng)盡量減少泵進(jìn)口管路并聯(lián)的現(xiàn)象，確需并聯(lián)，數(shù)量不宜超過兩臺(tái)，且并聯(lián)總管路截面積按并聯(lián)數(shù)加粗。
8、安裝完畢，應(yīng)重新校正好泵頭與電機(jī)的中心高、軸心線，要求泵聯(lián)軸節(jié)與電機(jī)聯(lián)軸節(jié)外圓四周偏差不超過0.1mm，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象。
9、為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)有過濾器，過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3-4倍。
10、揚(yáng)程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝逆止閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。
11、必須保證裝置汽蝕余量大于泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。
12、介質(zhì)溫度過高時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)封采取冷卻措施，以防機(jī)封變形,靜環(huán)開裂。
二、常見槽位工況下，泵的安裝示意說明